薄膜制袋，热封强度不良怎么办？

原因：

（1）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。

（2）热封条件不适当。

（3）热封刀和冷却刀之间的距离过长。

（4）内封层薄膜有问题。

（5）油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。

（6）粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。

（7）复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

对策：

（1）通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。

（2）根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用zui佳的热封条件（温度、时间和压力），或进热封方式，热封后立即进行冷却。

（3）检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。

（4）增加热封层薄膜的厚度。

（5）改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。

（7）改善热封层（基材）的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用mLLDPE薄膜。

（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

（9）检查热封面的处理程度。

（10）更换油墨（Z好采用两液型油墨）。

（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。（特别注意金属油墨不要印在封口处）。

制袋机常见问题及处理方法

一、制袋过程中出现失误

1. 袋子断裂

造成袋子断裂的原因有很多，例如袋子过度拉伸、袋口被封口不严等。通常情况下，这些问题可以通过调整制袋机的参数来解决，如加大切刀压力，减小袋子拉伸力度等。此外，还可以采用更加优质的原材料，如高强度的PE或PP料，来提高袋子的承载能力。

2. 袋子尺寸不准确

袋子尺寸不准确的问题可能是由于机器参数错误、气压不足等原因导致的。解决方法通常包括重新设定机器参数、检查气压并进行相应的调整。

3. 袋子堵塞或损坏

袋子堵塞或损坏是制袋过程中经常遇到的问题，通常是由制袋机的部件出现故障或操作不当导致的。要解决这些问题，需要仔细检查制袋机的各个部分，并根据具体情况进行修理或更换。

二、设备故障

1. 电机故障

电机故障通常是由电路板损坏、电源不足等原因引起的。要解决这些问题，需要检查电路板、马达等部件，并确保电源连线正确无误。

2. 切刀故障

切刀故障通常是由机器长时间使用、使用次数过多等原因导致的。为了避免这种故障，可以定期更换切刀或检查切刀的磨损程度，以确保其正常运行。

3. 操作系统故障

操作系统故障可能是由于电脑病毒、硬盘损坏等原因引起的。为了避免这些问题，需要定期清理电脑病毒、备份重要文件，并确保设备安装的操作系统是最新版本。

三、维护技巧

1. 定期清洁

制袋机的部件在长时间使用后可能会积聚灰尘、污垢等杂质，从而影响机器正常运作。为了避免这种情况的发生，需要定期清洁制袋机的各个部分，以确保其正常运行。

2. 规范操作

规范操作制袋机是避免故障发生、提高操作效率的关键。要做到规范操作，需要事先了解制袋机的工作原理、方法以及各项参数的意义，并在操作前进行培训，以确保操作者能够熟练操作制袋机。

【结语】

制袋机是生产袋子的重要设备，在生产过程中经常会遇到各种问题。本文针对制袋过程中常见的问题和设备故障，提供了相应的解决方法，并介绍了一些维护制袋机的小技巧，帮助您更好地维护设备并提高生产效率。