白袋长度不一致

可能原因:

• 伺服牵引张力不好

• 拖料拉不动

• 橡胶棍存在直径误差

解决办法:

• 调整伺服牵引曲线

• 检查胶辊是否打滑，或者减小放料气压张力

• 更换胶辊 

自立袋冲孔跑动误差太大，超过2mm

可能原因：

• 伺服牵引浮动滚筒摆动幅度过大，跳动厉害 

• 薄膜拉伸

• 胶辊打滑 

解决办法：

• 减少伺服张力补偿系数值，或者把浮动滚筒上台减少其摆动范围

• 降低薄膜热封温度，同时检查伺服牵引和烫压是否同步，若不同步调整主伺服抬刀角度，尽量保证其与高位信号角度为90度正负接近

• 胶辊硬度太高超过75度，降低胶辊硬度更换新的胶辊；检查胶辊和薄膜之间是否有粉尘，擦拭干净

 制袋时停机

可能原因:

• 主机速度过快，电压不稳

• 主机霍尔信号角度不对，或者接触不良

• 伺服驱动器报警

解决办法:

• 主伺服驱动器设置正确的脉冲，检查伺服变压器电压

• 调整抬刀和高位霍尔开关至正确位置90度，调整霍尔开关对正信号检测杆

• 查看伺服驱动器对应报警代码一一排除

主机不能启动

可能原因:

• 伺服系统故障

• 电脑信号中断

• 主机接触器坏或接触器控制电路不通

• PLC出错报警

解决办法:

• 检查伺服系统与电机工作是否正常

• 接好信号线

• 更换接触器

• 检查接通其控制电路，消除PLC故障出错报警

 热封刀封口不牢

可能原因:

• 封刀不平整

• 封刀加热控制断路

• 控制电路或热电偶损坏

• 烫刀压力不够

解决办法:

• 封刀上磨床磨平整

• 更换电热板，检查其连接线

• 检查修理或更换热电偶，更换温控模块

• 调整封刀弹簧压力

 过中间胶辊时袋子皱

可能原因：

• 背封冷却效果不好 

• 中间胶辊压力不均匀 

• 浮动滚筒气压过大 

• 中间胶辊上灰尘过多

• 热封温度过高 

解决办法：

• 增加冷水机制冷效果，降低冷水机温度

• 看看胶辊两边气压根据薄膜特性调整左右大小压力

• 降低浮动滚筒压力

• 擦拭胶辊

• 降低烫刀热封温度